四(si)軸零(ling)件加工廠的工(gong)藝(yi)與普通車(che)床(chuang)的加(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)類似，但由于數控車(che)床(chuang)是一次(ci)裝夾，連續自動加(jia)工(gong)完成所有車(che)削工(gong)序，因而應(ying)注意(yi)以(yi)下幾(ji)個方(fang)面(mian)。 

1. 合理選擇(ze)切削(xue)用量

對于高效(xiao)率的(de)金屬切削(xue)加(jia)(jia)工(gong)來說，被加(jia)(jia)工(gong)材料、切削(xue)工(gong)具、切削(xue)條(tiao)件是(shi)三大(da)要素。這(zhe)些決定著加(jia)(jia)工(gong)時(shi)間、刀具壽(shou)命和加(jia)(jia)工(gong)質量。經濟有效(xiao)的(de)加(jia)(jia)工(gong)方式必然是(shi)合理的(de)選擇了(le)切削(xue)條(tiao)件。

四軸(zhou)零(ling)件加工(gong)切削條件的(de)三(san)要素：切削速(su)度、進給量和切深直接引起刀具的(de)損傷。伴隨著切削速(su)度的(de)提(ti)高，刀尖溫度會上升(sheng)，會產生機械的(de)、化學的(de)、熱的(de)磨損。切削速(su)度提(ti)高20%，刀具壽命(ming)會減少(shao)1/2。

進(jin)給(gei)(gei)(gei)條(tiao)件與刀(dao)具(ju)后(hou)面磨(mo)損(sun)關系在極小(xiao)的(de)范圍內產(chan)生(sheng)(sheng)。但進(jin)給(gei)(gei)(gei)量大(da)，切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)溫度(du)(du)(du)上升，后(hou)面磨(mo)損(sun)大(da)。它比切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)速(su)度(du)(du)(du)對刀(dao)具(ju)的(de)影響小(xiao)。切(qie)(qie)深對刀(dao)具(ju)的(de)影響雖(sui)然沒有切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)速(su)度(du)(du)(du)和進(jin)給(gei)(gei)(gei)量大(da)，但在微小(xiao)切(qie)(qie)深切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)時，被切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)材料(liao)(liao)產(chan)生(sheng)(sheng)硬化層，同樣會影響刀(dao)具(ju)的(de)壽命(ming)。用戶要(yao)根據(ju)被加工的(de)材料(liao)(liao)、硬度(du)(du)(du)、切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)狀態、材料(liao)(liao)種(zhong)類、進(jin)給(gei)(gei)(gei)量、切(qie)(qie)深等選(xuan)擇使用的(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)速(su)度(du)(du)(du)。

適合的(de)(de)(de)加工(gong)條件的(de)(de)(de)選定是在(zai)這些因素的(de)(de)(de)基礎上(shang)選定的(de)(de)(de)。有(you)規則的(de)(de)(de)、穩(wen)定的(de)(de)(de)磨損達到壽命(ming)才是理想的(de)(de)(de)條件。然而，在(zai)實際(ji)作(zuo)業中(zhong)，刀(dao)具壽命(ming)的(de)(de)(de)選擇與(yu)刀(dao)具磨損、被(bei)加工(gong)尺寸變(bian)化、表面質量(liang)、切削(xue)噪聲(sheng)、加工(gong)熱(re)量(liang)等有(you)關(guan)。在(zai)確(que)定加工(gong)條件時，需要根據實際(ji)情況進(jin)行研究(jiu)。對于不銹鋼和耐熱(re)合金等難加工(gong)材料來說(shuo)，可以采用冷卻劑(ji)或選用剛(gang)性好的(de)(de)(de)刀(dao)刃。

2.合(he)理選(xuan)擇刀具

1)粗車時，要選(xuan)強度(du)高、耐用度(du)好的(de)刀(dao)具，以便滿足(zu)粗車時大背吃刀(dao)量、大進給量的(de)要求。

2)精(jing)(jing)車時，要選精(jing)(jing)度高、耐用度好的刀(dao)具，以(yi)保(bao)證加(jia)工精(jing)(jing)度的要求。

3)為減(jian)少換刀(dao)(dao)時間(jian)和方(fang)便對刀(dao)(dao)，應盡量采用機夾(jia)刀(dao)(dao)和機夾(jia)刀(dao)(dao)片(pian)。

3.合理選擇夾具

1)四(si)軸對外(wai)加工盡(jin)量選用通(tong)用夾(jia)具裝(zhuang)夾(jia)工件，避免采用專用夾(jia)具；

2)零件定位(wei)基準重合(he)，以減少定位(wei)誤差。

4.確(que)定加工路線(xian)

加(jia)工(gong)路線是指(zhi)數(shu)控車(che)床加(jia)工(gong)過程(cheng)中，刀具相對零件(jian)的運動軌(gui)跡和方向。

1)應能保(bao)證加工精度和表(biao)面(mian)粗糙(cao)要(yao)求；

2)應盡量縮(suo)短加(jia)工路線，減(jian)少刀(dao)具空行程時間(jian)。

5.加工路線(xian)與加工余量的聯系

目前(qian)，在數控車(che)床還未達到普及使用(yong)(yong)的條件下，一般應(ying)把毛(mao)坯上(shang)過多的余量，特(te)別是含有鍛、鑄硬(ying)皮層的余量安排在普通車(che)床上(shang)加(jia)工(gong)。如必須用(yong)(yong)數控車(che)床加(jia)工(gong)時，則需注意程(cheng)序的靈活(huo)安排。